随着气密性检测仪需求激增，不断地发展，其测试方法出现了多样化，迈瑟夫公司为您介绍目前主流的气密性检测仪其测试方式的优缺点。  

一、气泡气密性检测方式：

在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品浸入水（或者其他液体）中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。缺点是方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产，这是早期人们采用的气密性检测方法。在产线上已经不多见，已经被以压缩空气味检测戒指的气密性检测设备所取代。其特有的算法、精度、稳定性等都能得到全面的提升。

二、迈瑟夫智能气密性防水检测仪：

有充气口的产品（如图：线缆配件）在密封的工件内中充入一定压力的气体，没充气口的测需要防形制作一个模具，对模具进充气或者抽真空，经过一段时间保压(2---5秒)，检测压力是否有变化，计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5---25秒)即可完成。

压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。如图所示：汽车线缆配件气密性检测

三、差压式气密性检测仪:

也叫比较法，需要标准品和测试品同时进行充气加压，关闭气动截止阀，如果测试品有泄露，测试回路的压力则会下降，通过差压传感器测出标准回路与测试回路之间细微的压力差值，从而判断测试品是否有泄露发生。由于测试品和标准品都会受内外部因素影响，从而相对抵消了此部分的影响，提高了检测精度。缺点是此气密性检测仪检测方式精度高，但是通用性不强，需要两个工装，检测成本与压降方式相对高，并且需要一个标准件，如标准件出现问题，那么其差压气密性检测结果也不尽相同，需要定期对标准件进行验证，过于麻烦。